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  一、什么是瓦楞纸箱包装翘曲?

  通常来讲,只要是瓦楞纸板背离平直状态,我们都可称为翘曲。

  二、瓦楞纸箱包装翘曲原因是什么?

  瓦楞纸板翘曲的主要原因是上下面纸的含水量不均衡。向上弯是单面纸水份太多,向下弯是双面纸水份太多。要生产平直,强硬的纸板,一定要好好控制这两个纸的含水量和上胶方法。

  INTERFlC的触压棒和热压棒就能帮助控制这两种重要因素。若要生产笔直强硬的纸板,单面机和双面机的速度一定要保持同步。有研究发现低速度并不会造成纸板弯翘,只要单面机和双面机能保持同步就不会有问题发生。

  三、瓦楞纸箱包装翘曲的解决方法:

  1、选用较高固含量的胶水,保持准确的纸纹方向,再辅之以准确的叠压方法,纸板的翘曲就可以得到根本改善。

  2、有一个能够抵消掉这两个面纸力的第三个反向力。这个反向力产生于当双面粘结处的瓦楞的顶部和根部十分潮湿,由于瓦楞的顶部和根部双面面纸涂有黏合剂,加以双面底纸和黏合剂本身的水份含量,瓦楞的顶部和根部为了与周围空气趋向一致而失去水份发生收缩时,所产生的力会试图使成型后的纸板反向纸板翘曲。所以,为了生产出平直的瓦楞纸板,这个反向力务要必能准确地平衡掉前述两个面纸在纸板成型过程中产生的力。瓦楞楞尖的收缩不仅影响了由于水份含量的损失所引起的纸板尺寸大小的损失,而且反映了纸张被湿润,然后又干燥收缩,最终使得纸板的尺寸小于原来尺寸的基本特性。

  纸板弯翘是瓦楞纸板生产过程中常见的现象,采取恰当的措施进行调整,使可以迅速对该问题加以排除,在此提出一些调整时的思想供参考:

  须了解所用生产线烘道稳定的最高经济运行速度和热板正常温度,应以稳定的最高经济运行速度来确定纸板生产过程中各层面、里、芯纸在复合前的合适温度并予以可靠控制。

  由于各层纸在烘道运行过程中是分别处于不同的温度与散热湿环境条件下干燥的,其中面纸直接接触热板,处于温度最高的干燥环境,因此先控制好复合前的面纸湿度,以保证出来的面纸既已烘干又不能太干而发脆,以此作为调整其它纸板温度的基准。

  根据上翘或下翘的现象对其它层纸板的湿度进行调整控制。除此地区干燥季节或与其它一些使纸筒湿度过小的因素须加湿外,一般的情况不需加湿最多不预热或减少预热面积。

  切忌因面纸湿度太大而去加大其它纸的湿度以求平衡,这样虽然也能改善,但却影响了干燥的经济速度,降低了生产效率,同时纸板出烘道后还未烘干的部分会继续散发水份,而埋下纸板继续变形的隐患。

  只要能满足复合要求,上糊量宜小不宜大,既减少纸板复合日寸变形造成纸板质量问题,又降低了黏合剂的物耗。

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